中国连接器模具材料遇到问题

常用材质及性能介绍、绝缘体常用材质

通常有：PBT、NYLON、ABS、PC、LCP等材料，但原则上采用耐燃性较佳之材质。

A.PBT料：

一般常用PBT料加20-30%玻璃纤维，具有抗裂防冲击、防电能力，其耐磨性好，磨擦系数较低，自身润滑效果好，耐油耐化学药品性好。在高温高湿下伋有很好的介电强度。其缩水率0.6%-3.0%之间，其耐温为230℃左右。成型性好，具耐燃性。其为连接器产品常用胶料。

b.NYLON66、NYLON6T、PC、LCP料：

其缩水率1.0%-0.3%，耐温比PBT高，常用NYLON66耐温260℃--280℃，NYLON6T耐温280℃--300℃，LCP耐温290℃--320℃。但其吸水性较大，一般用于耐高温与PITCH较少的产品（如SMD、HOUSING、PLCC等产品）

C.ABS料：

具有良好抗冲击韧性、耐油性、耐磨性、容易成型、硬质性好、刚性好，耐温100℃左右，一般用于连接器中辅助产品上。

2、注塑成形常见之缺陷及其原因

常见成型缺陷有以下几种：塑件有黑斑或黑液、表面不光洁、溢料、塑料成形不完整、气泡或烧焦、瘪形、拼缝线或塑件紧缩在模具内等等缺陷。其主要原因分三部分：注塑机之因素、模具之因素、胶料之因素。

3、连接器接触件组成及性能

接合体材质：插头用金属接合体材质，一般原则上以黄铜为主，但特别要求插拔次数极高，且长寿命期限时磷青铜，铍铜等弈可采用。以下对目前行业上铜材种类及

常见塑胶模具问题解决方法 

塑胶制品加工--防止模具裂纹的方法 

模具产生裂纹的原因.

1-1、模具刚性不足

1-2、模腔棱角的应力集中

二、 相关联的知识

2-1、模具的壁厚设计是模具设计的一个重要参数,进行强度计算(单纯张力简单计算),以确保模具所必要的厚度.还有,附加凹槽来利用模具的整体刚性.

3-2、在加工模腔的棱角时易产生应力集中,在此地方也易产生裂纹,所以在棱角处必须加工成有园角R的形状

三、 解决方法

3-1、把模腔的棱角加工成有园角R的形状,在模具分型面加工成有凹槽的形状来强化,增强模具的刚性

四 、由于材料的差异;

4-1、没有特别的原因.

 塑胶制品加工--防止模具粘滞弯折的方法

一、模具产生粘滞弯折的原因  

1、 模具刚性不足

2、 由于射出压力模具的膨胀鼓起

二、 相关联的知识

2-1型腔由于射出压力的作用多少会膨胀一点，如果是在模具恢原状，但是实际上模具内的压力仍保持高的状态下使制品冷却固化，模具在恢复原状时用很大的力反作用于模具，使得模具不得不开启一点。

三、 解决方法：

3-1即时：对射出压力进行管理，不要上升到应设定的值以上。

3-2长期的：设置凹槽，强制调整。

四、由于材料的差异；

4-1、刚性大的材料难办一点。

五 、参考事项；

5-1、因对模具进行试模时容易发生，在模具上附加上千分表，一边监视一边慢升高射出压力，用这种方法比较好。

5-2、产生粘滞膨胀的模具，从注射机卸下分解，用加热方法使制品软化后取下。

5-3、是由于刚性不足的模具，从外侧用夹板进行强化夹紧。

 塑胶模具知识--模具脱销折断的原因

1-1脱模销的韧性不足

1-2脱模销的根部园角R不完全.

二 、相关联的知识

2-1脱模销孔同模具上的锁模具螺丝位置有关,所以脱模销既细又

长,因成型压力,易弯曲,也就易折断,因此这种销必须要热处理到既有十分的韧性又要有一定的硬度.

2-2由于销的应力集中大多集中在根部的园角R处,所以,加工时如果在此部分有损伤,在这里应力集中而使脱模销折断的事常见.

三、 解决方法

3-1脱模销进行热处理.

四 由于材料的差异;

3-1没有特别的原因

五 、参考事项

4-1通常模具应有脱模销的备品备件.

 塑胶模具知识--取出残留在模腔内制品的方法

1、用黄铜片硬挤进制品同模具的缝隙内，撬着使制品离开模腔，但对非铁合金型模具使用这种方法要慎重。

2、为了达到这个目的，在注塑机上应备有黄铜片(例如厚3MM、宽300MM、前端模成刀状的黄铜片)

3、用螺丝刀来替用会使模具发生重大损伤。

4、既无法切断又无法裂开的制品，用以上所讲得黄铜片直接用锤子轻敲打入制品，但是，这样有可能使模腔表面凹进，所以只能在制品的表面和模型表面弄裂，不要碰伤模腔表面。

5、为了切断制品也有直接用喷灯加热的方法，这只是对大型的场合才有效。但是要注意必须远离可燃物。对小型的场合可使用“35取出残留在注口内料头的方法第4点”方法取出。

6、果有一小部分怎么弄也无法取出的制品残块，使用这种材料的溶剂(例如丙酮等)涂布在上面，待溶解后用黄铜棒敲出，但要注意溶剂不要靠近火种。

7、去掉残留制品德模腔表面，用布擦洗干净并喷涂上脱模剂。但要注意脱模剂对制品的二次加工(涂布，溶接等)有影响，使用时要慎重

 塑胶模具知识--防止模具生锈的方法

一、模具生锈的原因；  

1-1、 成型材料分解的生成物。

1-2、 模具的回潮。

1-3、 手汗。

二、 相关联的知识；

2-1、成型材料分解的生成物(气体、残渣)对模具的腐蚀的最常见。为了防止模具生锈使用最广的是对模具型腔进行镀铬处理，但镀铬处理不能充分解决问题，因为分解生成物对销孔很深的部分也有腐蚀。而这些地方正是无法镀到的地方。

2-2、模具冷却到回潮点以下时，空气中的湿气在模具表面回潮而产生水珠，就会发生生锈现象。

三、 解决问题；

3-1、短期对策；用手拿布轻擦模腔表面。对成型材料进行充分的干燥，下降料筒温度以防止材料分解。

3-2、长期的；把制品材料变成分解生成物对模具没有腐蚀的材料。

四、 由于塑料材料的差异

4-1、容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及发泡材料等。因为分解生成物对模具有腐蚀作用，应对模具进行镀铬处理。

五、 参考事项

5-1、当暂时停止成型时，对模具型腔喷涂防锈剂，然后闭合模具。

5-2、模具长期停止使用时，对模具外部及活动部位等涂上一层黄油。

35、取出残留在注口内料头的方法

1、 在注嘴侧使用粗铜棒尖头对准模具注口料轻轻敲打，有稍微移动后，使用细铜棒捅出。

2、为了达到这个目的，在注塑机上应备有比注口直径小的若干细铜棒(例如直径4MM，长300MM，前头磨尖的黄铜棒)和一跟较粗的黄铜棒(直径12MM前头磨尖)

3、 如果使用螺丝刀来代用，模具就会产生重大损伤事故。

4、从注嘴侧无法捅出时，使用一根铁线(约直径4MM前头磨尖)用酒精灯之类的加热器加热之发红，从模具型腔侧捅入注口料，代充分冷却后用钳子夹住取出，这时钳子的下部必须放入黄铜板(或布条)以防止损伤模具取出注口料。

5、使用以上的方法都无法取出注口料时，使用这种材料的溶剂(例如丙酮等)涂布在上面，待一段时间后材料溶解后，用黄铜棒慢慢取出，但注意火种不得靠近。

6、 取出后在注口孔内用气体

1．足够的表面硬度和耐磨性

连接器的模具硬度韧性与耐磨通常在54-62HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够韧性的刚强度。模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热才

在选择材料时还须考虑防止擦伤与胶合，如两表面存在相对运动的情况，则尽量避免选择组织结构相同的材料

市场通用型DC53.SKD61  CR12MOV.等

连接器模具材料遇到解决问题

1．足够的表面硬度和耐磨性

连接器的模具硬度韧性与耐磨通常在54-62HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够韧性的钢强度。模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分与材料纯净度

在选择材料时还须考虑防止擦伤与胶合，如两表面存在相对运动的情况，则尽量避免选择组织结构相同的材料

连接器.市场通用型材料DC53.SK61 CR12MOV, SKD11,

维斯特推出SDWST系列连接器模具材料应用

DYMAX    DYKNG  HLMAX DYCM7  DHMAX  PMRAX  UINPM  DYX3  DYCM5  

DYMAX 硬度54-56细芯子 

HLMAX  硬度55-58高韧性耐磨耐腐蚀

UINPM 硬度59-61普通顶针替代SKH9

DYCM5 硬度56-58韧性与耐磨

DYCM7 硬度58-60韧性与耐磨

PMRAX 硬度58-60韧性与强度细顶针与针座

DHMAX 硬度54-58通用耐温型芯子