维斯特SDWST-SDM8模具钢：高速冲压模板的理想选择

维斯特 SDWST-QCM8 模具钢

高速冲压模板的理想选择

维斯特SDWST-QCM8是一款高强韧冷作模具钢，以高硬度、高韧性、低变形、易加工的核心优势，适配高速冲压（频次＞600 次 /min） 工况下模板的承载、导向与定位需求，完美解决传统模板材料（如 SKD11、DC53）高速冲压中易变形、易崩裂、寿命短的痛点，是汽车连接器、电子接插件、精密端子等微型零件高速冲压模板的优选材料。

一、核心特性：精准匹配高速冲压模板需求

高速冲压模板需承受高频冲击、部件挤压磨损与冷热循环应力，同时保障间隙精度（公差 ±0.005~0.01mm），SDWST-QCM8 的性能精准覆盖这些核心要求：

高硬度 + 强韧性，抗冲击耐磨损
热处理后硬度达HRC62~63，碳化物细小均匀，耐磨性是 SKD11 的 3 倍；冲击韧性达 28J/cm²，是 DC53 的 2 倍，可抵御高速冲压的高频冲击，避免模板开裂、崩角。
极致尺寸稳定性，保障精密导向
真空精炼 + 优化热处理工艺，热处理变形量＜0.003mm/100mm，模板孔位、槽位位置精度长期稳定，防止高速冲压时冲头卡死、断裂。
优良抗疲劳性能，适配连续作业
合金成分优化基体抗疲劳性，1000 万次以上冲压循环无疲劳裂纹，支撑 24 小时连续量产，减少停机维护。
易加工与表面处理兼容性，降本增效
退火硬度≤220HB，切削加工性能优于 DC53，加工效率提升 20%~30%；与氮化、PVD 涂层适配性好，表面氮化后硬度可达 HV800 以上，进一步增强耐磨性。
线切割友好，适配精密加工
高温回火可减轻线切割残余应力，模板经慢走丝加工后不易开裂，适配高速冲压模板的高精度孔位、槽位加工需求。

二、热处理工艺（模板性能关键保障）

SDWST-QCM8 的热处理需兼顾硬度、韧性与尺寸稳定性，推荐工艺如下：

工序	工艺参数	操作要点	目的
退火	820~840℃保温 2~3h，炉冷至 500℃后空冷	缓慢冷却，避免组织应力	硬度≤220HB，便于切削加工
淬火	1030~1040℃真空淬火 / 油淬，冷却速率≥50℃/min	真空淬火避免表面氧化脱碳	获得均匀马氏体组织，为高硬度打基础
高温回火（核心）	520~530℃保温 2h，回火 2 次，空冷	严格控制温度，确保硬度稳定	硬度 HRC62~63，兼顾刚性与韧性
去应力回火	200~250℃保温 2h，空冷	加工后进行，消除残余应力	防止模板使用中变形
氮化处理（可选）	520~540℃气体氮化，保温 20~30h	氮化层厚度 0.03~0.05mm	表面硬度提升至 HV800 以上，增强耐磨性

三、典型应用场景与效果对比

以电子接插件高速冲压（工件：0.15mm 304 不锈钢，公差 ±0.005mm，冲压频次 800 次 /min）为例，对比 SDWST-QCM8 与传统 SKD11 模板的应用效果：

性能指标	SDWST-QCM8（+AlCrN 涂层）	SKD11（+TiN 涂层）	优势体现
使用寿命	约 1200 万次	约 300 万次	提升 300%
变形量	1200 万次后变形＜0.003mm	300 万次后变形＞0.015mm	变形量降低 80%
冲头卡死故障率	＜0.1%	＞5%	大幅减少故障停机时间
综合生产成本	降低 50%	基准成本	减少换模、维修、返工费用

四、模板加工与使用注意事项

精加工精度控制：导柱孔同轴度 ±0.003mm 以内，用坐标镗床加工；表面粗糙度 Ra0.8μm 以下，减少滑动摩擦阻力。
装配间隙匹配：导柱与导套配合间隙 H7/h6，适配模板高尺寸稳定性，保障高速导向精度。
润滑维护：定期涂抹高温润滑脂，清理模板表面废料，避免刮擦损伤。
线切割后处理：线切割后进行 200℃×2h 去应力回火，防止裂纹与变形。

五、核心应用场景

SDWST-QCM8 适配各类高速冲压模板，典型场景如下：

应用场景	工件特点	模板类型	核心优势
汽车连接器高速冲压	0.1~0.3mm 不锈钢 / 铜合金，公差 ±0.005mm，频次 800 次 /min	上 / 下模板、卸料板	尺寸稳定，保障间隙精度，工件良品率＞99.9%
微型电子端子冲压	0.08~0.2mm 超薄材料，连续模，频次 1000 次 /min	固定板、导向板	抗疲劳，长期作业无裂纹，导柱孔耐磨
高强度钢板冲压	0.2~0.5mm 高强度钢，冲裁力大	凹模固定板、废料切板	高抗压强度，抵御冲击，无翘曲变形

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